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脱模剂 T-83

点击数:404  发布时间:2020/3/20 10:25:55
脱模剂 T-83
  在胶料混炼时少量加入,在配料中可以发挥极高的化学中和作用,硫化中可有效地增加配料的化学稳定性,抑制造成污损模具的成分生成。同时在硫化加热时,本产品能在模具与胶料之间形成一层安定的助融性薄膜,有效的融合硫化过程中产生的杂质与污垢,发挥包容作用。在脱模卸下成品时,使模具污垢随橡胶产品逐次带离模具,起到自动清洗模具的功能。
 
产品特性:
  组成:合成界面活性剂之金属皂基混合物
  外观:白色无尘粉粒
  储存时间:二年
  安全性能:无臭无毒、无污染性
  包装:塑料袋、复合编织纸袋双层包装
  净重:25KG/袋
适用胶种:
  一、本产品对于天然橡胶  (NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁晴橡胶(NBR)、异戊橡胶(IR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟橡胶(VITONE)、丁基橡胶(IIR)以及再生胶,均非常适合使用。
  二、氯丁橡胶(CR):用量为一般胶料的 2~3 倍,由于 CR 中所含有的氯化物分解出的氯化氢气体,可严重腐蚀模具,伤害模制品表面,本产品对于氯化氢气体有良好的缓冲、中和作用,可大幅度改善氯丁胶制品的脱模效果。
  三、丁晴橡胶(NBR):因原胶质量的不同,对模具污染性有很大影响,本产品可改进NBR 胶料流动性,对模具污染具有抑制作用,国外在丁晴胶配方中用 1.2—1.8 份本产品和 0.6 份分散剂F-65,效果良好。
  四、硅橡胶(Q):硅橡胶制品在生产中使用白碳黑和硅石粉时,会加入有机硅类偶联剂及特殊高分子量的油脂,本产品为碱性产品,在硅橡胶中会影响过氧化物的交联反应(硫化),所以在硅橡胶使用时需慎重做试验。
特质说明:
  一、按照推荐配比加入胶料后,不必再喷涂外脱模剂即能有效脱模,自动保持模具的清洁光亮。避免胶料配合中的污染和对模具产生污损及腐蚀现象,延长模具使用寿命。
  二、本产品兼具分散、改善流动的功能、能提高压出速度,并可增加压出胶料的表面光滑度。在具有精微压出模头的压出机上,压出的胶料易膨胀变形。常见的解决方法是在胶料中使用1-2份,即可得到尺寸精确、外观细腻的制品。
  三、无污染,与胶料有很好的相容性。在一般胶料配合中使用至5份,仍不会发生喷霜现象。同时还可以防止胶料高温情况出现的自硫现象,防止胶料粘滚。
  四、按照适当比例添加,不但不影响橡胶成品的硬度、拉伸强度、300%定伸等物理性能,反而改进成品耐酸碱、抗水、抗油、抗氧化的化学特性,增强橡胶制品的韧度、强度、耐磨性并能改善外观、消除污点。
  五、本产品与我司分散剂 F-66配合用于浅色橡胶制品,具有增艳作用。如制鞋厂家多种配色的鞋底,可防止颜色混溶,使色块更清晰、鲜艳,并无须处理表面,即可用粘合剂粘着。
  六、在高温加工中安定性很好,特别推荐用于高温180℃-220℃加热硫化的模具成型的胶料中,可有效节省30%以上的硫化时间。
  七、在橡胶射出、模压工艺中,加入1.5-2.5份,可以大幅降低压出螺杆的扭矩,使每一批次制品硫化的时间、温度变动幅度较小,产品质量可维持较高的稳定性。
  八、本产品无毒,毒性指标完全符合医药橡胶制品原材料的指标要求。
使用方法:
  一、在混炼时和防老剂等小剂量化学药品同时加入。
  二、本产品与分散剂 F-66或分散剂 F-65配合使用,可达到相辅相成的效果,一般用1.5份,分散剂 F-66或分散剂 F-65用0.6份。
一般推荐用量:
  一、依照模具形状的复杂程度和所要达到的脱模效果,可按生胶量添加1.5-2.5份。
  二、依照模具受污损积垢程度而决定用量:
  例:1、一般生胶:按生胶量添加1.0%-2.0%
    2、卤化橡胶(氯、溴、氟):按生胶量添加 2.0%—4.0%
注意事项:
  一、硫化温度在 140℃以下会影响模本产品优异性能的发挥;
  二、大用量不超过 5 份;
  三、使用前,应将模具彻底清洗干净;
  四、使用过程中,因开放式炼胶机滚温低,硫化制成品有时有白点或白线,解决的方法是增加薄通次数。密炼机混炼胶温度高,该现象一般不会发生;
  五、存放在通风干燥处、避免受潮。


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